Interruptores de pressão
Um pressostato opera um contato elétrico para enviar um sinal de alarme quando uma determinada pressão definida é atingida em seu sensor de entrada.
Os pressostatos são amplamente usados para supervisionar e controlar automaticamente sistemas que usam fluidos pressurizados. Os exemplos incluem sistemas HVAC, bombas de poços e fornos. Na automação industrial, eles analisam, monitoram e controlam os desvios no sistema causados por aumentos de pressão. No setor de processos químicos, eles são usados com frequência para proteger as bombas de deslocamento positivo contra a pressurização excessiva. Eles também são cada vez mais instalados entre um disco de ruptura e uma SRV para monitorar o acúmulo de pressão no espaço intermediário. Como são conectados diretamente a um painel de controle, eles fornecem informações em tempo real, sem a necessidade de inspecionar manualmente a válvula a cada turno.
Principais componentes de um pressostato:
- A conexão do processo, que deve fornecer uma conexão à prova de vazamentos entre o meio pressurizado e o elemento sensor.
- Os elementos de medição, que compreendem um sensor, um diafragma de metal ou borracha que se deforma sob pressão, e um atuador, que traduz o movimento do sensor em ação mecânica.
- O contato do interruptor, que abre ou fecha o circuito elétrico.
- Um mecanismo de ajuste ou parafuso calibra a chave para que ela seja ativada na pressão desejada.
- Os terminais elétricos fornecem pontos para conectar o switch a um circuito externo.
Prós:
- Simples
- - Resistente
- - Pode suportar ambientes adversos
- - Adequado para uma ampla variedade de aplicações
Contras:
- Pode ser difícil de calibrar
- Pode exigir recalibração ao longo do tempo
- Pode apresentar mau funcionamento devido à flutuação da pressão do fluido
Transdutores de pressão
Um transdutor de pressão converte a pressão em um sinal elétrico ao se deformar fisicamente sob pressão e medir essa deformação por meio de uma resposta elétrica.
Os transdutores de pressão são essenciais para o monitoramento e o controle precisos em processos industriais que envolvem fluidos ou gases. No controle de processos, eles são essenciais para o monitoramento da pressão em tempo real em tubulações e tanques, ajudando a manter a eficiência do sistema em vários setores, como petróleo e gás, produtos farmacêuticos e processamento de alimentos. No setor automotivo, eles monitoram as pressões de combustível e óleo para garantir o desempenho ideal do motor. As aplicações aeroespaciais também são críticas, incluindo o controle da pressão da cabine e o monitoramento de sistemas hidráulicos.
Componentes principais de um transdutor de pressão:
- A conexão do processo garante uma vedação segura e à prova de vazamentos entre o meio pressurizado e o transdutor, normalmente usando conexões rosqueadas, de flange ou de grampo.
- O elemento sensor inclui um sensor piezoresistivo ou um sensor capacitivo, que altera a resistência ou a capacitância, respectivamente, sob pressões variáveis.
- O diafragma é uma membrana fina e flexível que se deforma sob pressão, afetando diretamente o elemento sensor.
- O circuito de condicionamento de sinal amplifica e converte a saída do sensor em um sinal elétrico utilizável, normalmente uma tensão ou corrente proporcional à pressão.
- Os terminais de saída elétrica fornecem pontos para conectividade elétrica, permitindo a integração em sistemas de monitoramento ou controle mais amplos.
Prós:
- Altamente preciso
- Versátil
- Integração digital para monitoramento remoto
Contras:
- Mais complexo para projetar e fabricar
- Custo
- Sensibilidade: Pode exigir calibração frequente e pode ser sensível a mudanças ambientais
OsecoElfab pode fornecer interruptores de pressão e transdutores como parte de pedidos maiores de discos de ruptura e sensores de ruptura. Entre em contato com nossa equipe de engenharia para obter mais detalhes.