Interruptores de pressão
Um pressostato aciona um contato elétrico para enviar um sinal de alarme quando uma determinada pressão predefinida é atingida em seu sensor de entrada.
Os pressostatos são amplamente utilizados para supervisionar e controlar automaticamente sistemas que utilizam fluidos pressurizados. Exemplos incluem sistemas de climatização (HVAC), bombas de poço e fornos. Na automação industrial, eles analisam, monitoram e controlam desvios no sistema causados por aumentos de pressão. Na indústria de processos químicos, são frequentemente usados para proteger bombas de deslocamento positivo contra sobrepressurização. Também são cada vez mais instalados entre um disco de ruptura e uma válvula de alívio de pressão (SRV) para monitorar o acúmulo de pressão no espaço intermediário. Como são conectados diretamente a um painel de controle, fornecem informações em tempo real, sem a necessidade de inspeção manual da válvula a cada turno.
Componentes principais de um pressostato:
- A conexão do processo deve garantir uma vedação perfeita entre o fluido pressurizado e o elemento sensor.
- Os elementos de medição compreendem um sensor, um diafragma de metal ou borracha que se deforma sob pressão e um atuador que traduz o movimento do sensor em ação mecânica.
- O contato do interruptor, que abre ou fecha o circuito elétrico.
- Um mecanismo ou parafuso de ajuste calibra o interruptor para que ele seja ativado na pressão desejada.
- Os terminais elétricos fornecem pontos para conectar o interruptor a um circuito externo.
Prós:
- Simples
- • Robusto
- • Capaz de suportar ambientes hostis
- • Adequado para uma ampla variedade de aplicações
Contras:
- Pode ser difícil de calibrar
- Pode ser necessário recalibrar ao longo do tempo.
- Pode apresentar mau funcionamento devido à flutuação da pressão do fluido.
Transdutores de pressão
Um transdutor de pressão converte a pressão em um sinal elétrico, deformando-se fisicamente sob pressão e medindo essa deformação por meio da resposta elétrica.
Os transdutores de pressão são essenciais para o monitoramento e controle precisos em processos industriais que envolvem fluidos ou gases. No controle de processos, são cruciais para o monitoramento em tempo real da pressão em tubulações e tanques, auxiliando na manutenção da eficiência dos sistemas em diversos setores, como petróleo e gás, farmacêutico e alimentício. No setor automotivo, monitoram as pressões de combustível e óleo para garantir o desempenho ideal do motor. Aplicações aeroespaciais também são críticas, incluindo o controle da pressão da cabine e o monitoramento de sistemas hidráulicos.
Componentes principais de um transdutor de pressão:
- A conexão do processo garante uma vedação segura e à prova de vazamentos entre o meio pressurizado e o transdutor, normalmente utilizando conexões roscadas, flangeadas ou de fixação.
- O elemento sensor inclui um sensor piezoresistivo ou um sensor capacitivo, que altera a resistência ou a capacitância, respectivamente, sob diferentes pressões.
- O diafragma é uma membrana fina e flexível que se deforma sob pressão, afetando diretamente o elemento sensor.
- O circuito de condicionamento de sinal amplifica e converte a saída do sensor em um sinal elétrico utilizável, normalmente uma tensão ou corrente proporcional à pressão.
- Os terminais de saída elétrica fornecem pontos para conectividade elétrica, permitindo a integração em sistemas de monitoramento ou controle mais amplos.
Prós:
- Altamente preciso
- Versátil
- Integração digital para monitoramento remoto
Contras:
- Mais complexo de projetar e fabricar.
- Custo
- Sensibilidade: Pode exigir calibração frequente e ser sensível a alterações ambientais.
A OsecoElfab pode fornecer pressostatos e transdutores como parte de pedidos discos de ruptura e sensores de estouro em contato com nossa equipe de engenharia para obter mais detalhes.